天择公司创新工作室让自清煤滚筒再次“升级”

发布时间:2018/8/7 9:01:39来源:编辑: 0次浏览

日前,天择公司设在运输机械分公司的洪国创新工作室通过对自清煤滚筒螺旋外皮制作工艺进行攻关,研制成功了自清煤滚筒左、右螺旋外皮的工装,不仅使自清煤滚筒的质量实现了再次“升级”,而且省时省力,降低了职工劳动强度,提高了劳动效率。

今年以来,该单位研制的自清煤滚筒经过多次改进,先后解决了皮带机滚筒粘煤和皮带机皮带跑偏等问题,得到了矿方认可,为此,已全面开始批量生产。但在制作中,由于该滚筒结构比较复杂,量产制作进度没有达到预期目的,为了减少制作程序提高生产效率,该单位经理凌家兴积极动员洪国创新工作室,将改进滚筒螺旋外皮制作工艺,作为技术攻关的重要课题立项研制。

洪国创新工作室在短短的两周时间内,研制成功了自清煤滚筒左、右螺旋外皮的工装,经过实际应用,实现了省料、省工、省时和高质量“三省一高”的目的,效果十分显著,促进了生产和技术进步。

采用该工装后,一是省料,采用此工装通过卷圆机卷圆时,所用钢板直接成型,节省了过去卷圆时因两头需要预留的部分材料。二是省工,以前需要3-4人配合操作才能完成卷圆工作,现在需要2人即可完成。三是省时,未使用工装前,左、右旋滚筒外罩卷圆焊接,至少需要2个小时,现在不到1小时即可完成。四是提高了质量,新工装使6米长的扁钢卷圆一次成型,减少了两次卷筒、焊接工序,消除了原来卷圆过程中螺旋间距不易控制和压装尺寸不一致的难题,确保了滚筒质量。

 

(程云升 刘亮昌)